Шведська ІКЕА — основний клієнт мукачівського ТзОВ "ЕНО-меблі ЛТД"

 Про  власний шлях колективу та його золотий "червінчик"

- Головне, чого вимагав від нас замовник – гарантія високої якості продукції, - розповідає генеральний директор ТзОВ "ЕНО-меблі ЛТД" Євген Кунинець. Немає іншого шляху забезпечити її, як  з допомогою технічного переозброєння освоїти найсучасніші технології. Оскільки про закупівлю нового обладнання та виробничих процесів через матеріальну скруту не йшлося, ми обрали свій – хай не простий, але менш фінансово затратний  - шлях…

"Пройдемось" технологічним ланцюгом. Треба, до прикладу, "розкроїти" гнуто клеєні блоки на майбутні деталі для релаксаційного крісла. Робилося це на верстатах з незахищеними фрезами за ручної подачі. І продуктивність низька, і якість не найвища, і ризики травмування серйозні. Інша справа - вдосконалений інженерним супроводом підприємства станок типу "Кільда", десять пил якого миттєво справляються з вертикальним та торцювальним "розкроєм", зводячи до мінімуму вплив на  продуктивність, якість та безпеку людського фактора. Далі – шліфовка деталей. Барабанні двосторонні шліфувальні верстати для цієї операції також виготовлені самотужки з орієнтиром на перераховані вище вимоги. Операцію свердління численних отворів в деталях теж  максимально удосконалили: замість до десятого поту крутити свердло вручну спеціалісти дільниці малої механізації запропонували автомати для невеличких партій, що забезпечували виконання операції одночасно з економією, як кількості працівників та їхніх фізичних затрат, так і часу на виконання  роботи. У підсумку – понад 20 верстатів, задіяних у процесі виготовлення релаксаційного крісла-гойдалки, є продуктом інженерної думки працівників підприємства, чиї імена наразі залишаються за "кадром". Здається, за часів СРСР на такій кількості пропозицій з удосконалення, крім вигод безпосередньо підприємству та  особистої слави винахідника-раціоналізатора, можна було ще й пристойно заробити. Але - не ті часи, Богу дякувати вже й за те, що в цехах фірми "ЕНО" сьогодні ще є кому пам’ятати: все нове - це добре забуте старе. І, керуючись цим постулатом, здобувати нові виробничі висоти.
 Про фарбувальні кабіни "Wagner"  -  окрема розмова. Адже навряд чи треба комусь доводити,  що процес покриття барвниками деталей наскільки трудомісткий, настільки й шкідливий.  Як покласти на виріб фарби і лаки з мінімальними затратами ручної праці й матеріалів  та не завдати при цьому шкоди здоров’ю працівників - проблема, на вирішення якої пішли роки. Пригадую один з візитів на підприємство, коли на цій ділянці ще активно застосовувались розпилювальні пістолети та так званий "процес занурення" . До запуску першої кабіни з оздоблення деталей методом електростатичного напилення лише готувалися.  Проводились численні тестування, аби належним чином відрегулювати фотоелементи, що забезпечували рівномірне, без підтікань, покриття деталей фарбою чи лаком, адже на цих автоматичних лініях людина перебуває за межами спеціальної кабіни,  а, отже, участь її у процесі скоріше опосередкована: почепити заготовку на гачок і зняти її з нього – пофарбовану та суху. Сьогодні в технологічному процесі виготовлення диво крісла-гойдалки задіяно чотири фарбувальні кабіни "Wagner". Це значить, що на шляху до європейських стандартів технологій зроблено черговий впевнений крок.
- Допомогу виробництву у виконанні замовлення нашого головного клієнта – фірми ІКЕА- з боку технічних служб підприємства важко переоцінити, -   підсумовує нашу розмову про    технологію без ризиків як складову успіху справи Євген Кунинець. – Вони підтримують у належному стані наявне обладнання та постійно "підживлюють"  виробництво технічними ідеями й новинками. І хай їх небагато – десятків зо три на 1070 працівників –проте ж недарма кажуть: "мала штучка червінчик, а ціна велика"…
 
Оцінку ставить аудит

Ще кілька років тому  повідомлення про "аудит" -  англійською  "перевірка, ревізія" - викликало у працівників підприємства мало не шоковий стан. Щось подібне, скоріше за все, вони відчували ще школярами чи студентами перед іспитом:  на засвоєння всіх білетів зазвичай не вистачало одного дня. Нині ж, крім щорічних аудитів ділового партнера ІКЕА, тут знають про аудит ІSO 9001, завдяки якому підприємство зайняло певне місце на світовому ринку виробництва та послуг і стало гідним конкурентом для інших. І навіть запровадили доморощений "Система управління ЕНО". Головний клієнт ІКЕА дуже високо оцінив його ефективність, адже якщо хочеш рухатись вперед, прагнеш до вдосконалення функціонуюча  система управління – від планування всього процесу до відвантаження готової продукції – саме те, що треба.

- Передбачає вона  чотири звіти: управління якістю продукції, навколишнім середовищем, культурою виробництва, охороною праці й технікою безпеки. Широкий діапазон – закономірність, адже такому замовнику, як ІКЕА, важливо все до дрібниць, він навряд чи купуватиме виріб при виготовленні якого комусь відірвало пальця, - розповідає начальник відділу охорони праці підприємства Марина Бенца. - Зупинюся, зокрема, на безпеці виробництва, що за посадовими обов’язками мені найближче. Аудиторський звіт оцінює наявність та стан документації; своєчасність проведення інструктажів і навчань; технічний стан й відповідність вимогам охорони праці обладнання, інструменту, внутрізаводського та автомобільного транспорту; дотримання працівниками вимог ОП та пожежної безпеки, наявність і стан виробничого травматизму, первинних засобів пожежогасіння та індивідуального захисту, і т. д. Поряд з оцінкою, виставленою за п’ятибальною системою представниками, виставляється й попередній бал. Якщо остання  в середньому не є  вищою за попередню, або ж нижча від середньої оцінки по концерну, аудит вважається незадовільним.

Аналіз "пережитих" підприємством та його підрозділами аудитів свідчить про ряд позитивних зрушень на фірмі "ЕНО". Підприємство успішно розвивається, і видно, що цей процес чітко розпланований. З допомогою аудиту керівництво формує в робітників мислення і сприйняття європейського типу. Це дуже важливо, бо можна мати найсучасніші верстати й технології, досвідчених працівників, але якщо підходи хибні -результату годі чекати. То ж чи не доцільніше відпрацювати ставлення, притаманне європейським нормам, донести його важливість до кожного? Разом з цим забезпечити працівникам і цивілізовані соціальні гарантії. Передбачає , до прикладу, чинне законодавство 0,5% від обсягів реалізованої продукції на безпеку виробництва та охорону праці – вийми й поклади. На "ЕНО" вже кілька років поспіль цю норму перекривають вдвічі. Особливу увагу приділяють забезпеченню спецодягом, спецвзуттям та засобами індивідуального захисту. Отримали ліцензію на навчання працівників роботам підвищеної небезпеки. Прижилося  й цікаве напрацювання – іспити на клас – зі спеціально затвердженими програмами, набравши певну кількість балів при здачі яких працівник підвищує і класність, і заробітну плату…

- Намагаюся сама і вчу своїх колег ніколи не сприймати перевірку, як контрольну чи гірше того - каральну акцію, - ділиться досвідом Марина В’ячеславівна. – Сприймаю її виключно як допомогу. Взяти хоча б співпрацю з Територіальним управлінням Держгірпромнагляду по Закарпатській області. Травматизм у нашій галузі ще досить високий. Недосконале обладнання нерідко призводить до тривалих розладів здоров’я, інвалідностей, професійних захворювань. Тому будь-яка консультація, порада головного державного інспектора  Степана Пенцка працює на позитив. Наразі в нас не зафіксовано травмувань безпосередньо за станком,  тим більше – смертельних. Проте 7 випадків на кшталт "перечепився, впав" чи "прагнучи напідпитку потрапити на виробництво, проломив охоронцеві голову" все ж таки маємо. А це знову підтверджує думку про те, що треба змінювати ментальність…

Теги: ЕНО-меблі ЛТД, ІКЕА, безпека праці, технології, меблі

0 Коментувати

Ділитись

На головну

Додати в закладки

Версія для друку

Переслати